不銹鋼無縫管的制造工藝
一，工藝環(huán)節(jié)的控制：
（1）打頭工序：
打頭要掌握一嚴、二勤、三快的原則，嚴格控制加熱溫度在1000-1100℃之間；勤加料，爐內只能有8~12支鋼管在加熱，防止加熱不透或過燒；勤翻動，防止爐內鋼管出現陰陽面，即一面加熱不透，一面過燒；快加熱，要先將爐子加熱到950℃以上鋼管才能進爐加熱，嚴禁冷裝爐，嚴禁爐內有鋼管加熱時加燃料；快打頭：即打頭速度要快；快冷卻：打完后立即入池冷卻。
（2）酸洗、脫脂工序：
做到五無：無過酸、無欠酸、無油污、無石灰、無殘酸；
先在洗干凈的酸缸中加一定量的水，然后按下表配制
溶液名稱 | HF | HNO3 | H2O |
比例 | 5-8% | 10-15% | 75-85% |
操作時應輕拿輕放，防止鋼管擦傷、彎曲，薄壁管應放置酸缸上部，防止擠壓變形；
酸洗和脫脂后的鋼管出缸后應立即吊入清水缸，并上下抖動，抖落鋼管表面的氧化皮后吊出清水缸用高壓水沖洗；
（3）潤滑、烘烤工序：
潤滑是生產的關鍵工序，應重視潤滑質量。根據工藝要求進行鋼管潤滑劑的涂刷和烘烤。擴孔管：先涂好內孔，再進爐烘干；2.5空拔管：先進爐把鋼管烘熱，再出爐涂外表潤滑劑自然干燥；減壁管：先涂刷內孔，在進爐烘烤，再出爐涂外表潤滑劑自然干燥；
（4）修磨工序：
逐支檢驗鋼管內、外表面的裂紋、凹坑、結疤、軋折、翹皮等缺陷都作好標記，對于不同規(guī)格、鋼種的管坯應分類修磨。內表面要用低壓行燈照到鋼管內孔逐支修磨；用修磨設備逐支逐點進行修磨，修磨部位應圓潤無棱角，不能磨成槽或坑，修磨的深度與寬度之比為1:8，修磨處的壁厚不得超過負偏差。
（5）冷拔工序：
按工藝卡的技術要求選配模具；
拔制減壁管時，根據工藝卡要求配好蘇式外模及內模，并調整內外模的定徑交叉點距離，應使內模的倒角在外模定徑帶與出口倒角的交叉點上，并根據鋼管規(guī)格確定提前量：
外徑（mm） | ＞76 | 40~76 | ＜40 |
壁厚（mm） | ＞8 | 3~8 | ＜3 |
提前量（mm） | 3~5 | 內外?；君R平 | 落后1~2 |
根據第一支冷拔管冷拔后內模工作帶的光亮陰極寬度確定是否恰當：
外徑（mm） | ＞6 | 3~6 | ＜3 |
工作帶寬度（mm） | 12~15 | 8~12 | 5~8 |
厚壁管取上限，薄壁管取下限；變形大取上限，變形小取下限；
（6）固溶處理工序：
爐子點燃正常后，將煤氣壓力調到正常，將爐子加熱，同時開啟冷卻水，開啟爐輥；
不同鋼種、爐號和規(guī)格的鋼管不同爐加熱，避免造成混鋼種、混爐號、混規(guī)格，且各鋼種、規(guī)格的鋼管對溫度要求都不同；
大規(guī)格壁厚鋼管噴淋不能冷透時，要吊入水池冷卻；
保持5秒后，松開壓泵閥門，排除鋼管內的壓力；
（7）矯直、切頭工序：
矯直時，隨時注意鋼管的質量情況，防止矯輥過緊，以免有矯痕，矯毛存在，如果發(fā)現應及時調整矯輥；矯薄壁管，矯輥間隙過小會造成鋼管矯癟、矯痕，可分二次或多次矯直。鋼管的直度要求如下：
類別 | 中間管 | 成品管(mm) | |
減壁管 | 空拉管 | ||
直度(mm/m) | ≤15 | ≤50 | ≤1.5 |
（8）無損檢測：
依據標準樣管設定儀器有關工藝參數，對照樣管上的人工缺陷反復調整探頭的垂直度、水層距離及入射角偏移量，使用內外壁人工缺陷反射波幅最高，且二者靈敏度之差小于等于2Db，調節(jié)報警靈敏度，使人工缺陷反射波在儀器示波屏滿刻度的50-80%左右報警；
（9）水壓試驗：
啟動試壓泵，將鋼管內的水壓增加到試驗所需的壓力；
擰緊試壓閥門，關掉試壓閥開關，保持5秒；
松開鋼管密封裝置，排出鋼管內的水，卸下鋼管；
（10）理化試驗：
顯微鏡室內須保持無塵、禁止吸煙；在調焦距時，先使試樣與物鏡接近，再由近及遠進行粗調，接近焦距后，再細調。2.2.5 鏡面有污物時，應用軟筆或脫脂羽毛拂拭，再用鏡頭紙擦凈，必要時可用二甲苯擦洗；
試樣的尺寸見如下：
1組：鋼管規(guī)格mm 試樣長mm 寬mm 厚mm 試樣數
5≤D≤15 80~100 2
說明：選取半管狀或舟形試樣，腐蝕后各彎曲其相應的被檢驗
2組：鋼管規(guī)格mm 試樣長mm 寬mm 厚mm 試樣數
D>15 80~100 3＜4mm 2
3＞4mm 4
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